अनुकूलित डाई कास्टिंग प्रसंस्करण एक धातु का हिस्सा है जो डाई-कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित है। यह मुख्य रूप से एक कास्टिंग मोल्ड के साथ एक दबाव कास्टिंग मशीन का उपयोग करता है। गर्म तरल धातु जैसे कि कॉपर, जस्ता, एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु को डाई-कास्टिंग मशीन के इनलेट में डाला जाता है। डाई-कास्टिंग मशीन मोल्ड द्वारा सीमित आकार और आकार के कुछ हिस्सों को कास्ट करने के लिए डाई-कास्ट है।
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कस्टमाइज्ड डाई कास्टिंग मेटल स्मेल्टिंग की एक प्रक्रिया है। यह एक कास्टिंग विधि है जो उच्च दबाव में उच्च गति पर पिघले हुए मिश्र धातु तरल के साथ एक स्टील मोल्ड की गुहा को भरती है और कास्टिंग बनाने के लिए दबाव में मिश्र धातु तरल को ठोस करती है, जो कुछ हद तक "प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग" के समान है।
अनुकूलित डाई कास्टिंग एक धातु का हिस्सा है जो डाई-कास्टिंग द्वारा निर्मित है। यह मुख्य रूप से एक कास्टिंग मोल्ड के साथ एक दबाव कास्टिंग मशीन का उपयोग करता है। गर्म तरल तांबा, जस्ता, एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु को डाई-कास्टिंग मशीन के फ़ीड पोर्ट में डाला जाता है। डाई-कास्टिंग मशीन मोल्ड द्वारा सीमित आकार और आकार के कुछ हिस्सों को कास्ट करने के लिए डाई-कास्ट है। यह व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिसमें वाल्व उद्योग, चिकित्सा उपकरण, मोटर वाहन भाग, बिजली उपकरण, पवन ऊर्जा उपकरण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और अन्य क्षेत्रों सहित।
| सामग्री | ADC12, YL113, YL102, A380, A360, आदि। |
| प्रक्रिया | ग्रेविटी कास्टिंग, स्थायी डाई कास्टिंग, मेटल कास्टिंग |
| दूसरी प्रक्रिया | सीएनसी प्रसंस्करण, सतह उपचार और गर्मी उपचार |
| सतह खुरदरापन | रेडियम 6.3-RA12.5 |
| कास्टिंग सहिष्णुता | CT4-CT9, या ग्राहक अनुरोध के अनुसार |
| प्रसंस्करण सहिष्णुता | +/- 0.01, या आपकी ड्राइंग के रूप में |
| सतह का उपचार | पॉलिशिंग, पाउडर छिड़काव, पेंट छिड़काव, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, शॉट ब्लास्टिंग उपचार, एनोडिक ऑक्सीकरण, स्प्रे पेंटिंग, पॉलिशिंग, चढ़ाना। |
| आवेदन | चिकित्सा उपकरण, मोटर वाहन भागों, इलेक्ट्रॉनिक भागों, फर्नीचर भागों, घरेलू उपकरण और अन्य औद्योगिक उपयोग |
| परीक्षण उपकरण | स्पेक्ट्रोमीटर, तीन समन्वय मीटर, कैलिपर, माइक्रोमीटर, प्रोजेक्टर लोड परीक्षक, कठोरता मीटर, खुरदरापन मीटर |
जटिल आकार: डाई कास्टिंग जटिल आकृतियों, स्पष्ट आकृति, पतली दीवारों और गहरी गुहाओं के साथ धातु भागों का उत्पादन कर सकती है।
उच्च परिशुद्धता: डाई कास्टिंग की सतह सपाट है और आकार की स्थिरता अधिक है।
उच्च उत्पादन दक्षता: डाई कास्टिंग प्रक्रिया में उच्च उत्पादन दक्षता और उच्च सामग्री उपयोग दर है। वांछित उत्पाद आकार प्राप्त करने के लिए केवल बाद की प्रसंस्करण की थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है।
विभिन्न धातु सामग्री और उपयोगों के आधार पर, डाई कास्टिंग को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
कॉपर डाई कास्टिंग
जिंक डाई कास्टिंग
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग
मोल्ड की तैयारी: तैयारी की प्रक्रिया के दौरान, स्नेहक को मोल्ड गुहा में स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। स्नेहक मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने में मदद कर सकते हैं और कास्टिंग के डिमोल्डिंग की सुविधा प्रदान कर सकते हैं।
भरना और इंजेक्शन: मोल्ड बंद होने के बाद, पिघला हुआ धातु उच्च दबाव के साथ मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, लगभग 10 से 175 एमपीए तक। जब पिघला हुआ धातु भर जाता है, तो दबाव तब तक बनाए रखा जाएगा जब तक कि कास्टिंग जम जाती है।
रेत हटाने: पुश रॉड सभी कास्टिंग को बाहर धकेलता है और अवशेषों को अलग करता है, जिसमें मोल्ड गेट, रनर, गेट और फ्लैश शामिल हैं। यह प्रक्रिया आमतौर पर एक विशेष ट्रिमिंग मोल्ड के माध्यम से कास्टिंग को निचोड़ने से पूरी होती है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग: डाई कास्टिंग में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बुलबुले और बूर जैसी समस्याएं हो सकती हैं, और अवशिष्ट मोल्ड रेत और ऑक्साइड स्केल जैसी समस्याएं भी हो सकती हैं। इसलिए, विनिर्माण पूरा होने के बाद, पोस्ट-प्रोसेसिंग वर्क की आवश्यकता होती है, जिसमें पीस, पॉलिशिंग, स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि शामिल हैं, ताकि डाई कास्टिंग की सतह को अपने संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों में सुधार करते हुए अधिक सुंदर बनाया जा सके।
