एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के डिजाइन और गुणवत्ता की आवश्यकताएं

परिचयडाई कास्टिंग प्रक्रिया

प्रेशर कास्टिंग (डाई कास्टिंग के रूप में संक्षिप्त) एक विशेष कास्टिंग विधि है जिसमें आधुनिक धातु बनाने वाली प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में थोड़ा काटने और तेजी से विकास होता है। प्रक्रिया का सार उच्च दबाव में एक उच्च गति पर तरल या अर्ध-तरल धातु के साथ मरने वाली कास्टिंग गुहा को भरना है, और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में बनाने और ठोस करना है।

डाई कास्टिंग प्रक्रिया की विशेषताएं: उच्च गति और उच्च दबाव दबाव कास्टिंग की मुख्य विशेषताएं हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले काम का दबाव एमपीए का दसियों है, भरने की गति लगभग 16 ~ 80 मीटर/सेकंड है, और मोल्ड गुहा को भरने के लिए धातु के तरल के लिए समय बहुत कम है, लगभग 0.01 ~ 0.2s। अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, डाई कास्टिंग के निम्नलिखित तीन फायदे हैं:

1। अच्छा उत्पाद गुणवत्ता

कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता होती है, जो आम तौर पर 6 ~ 7 के स्तर के बराबर होती है, और यहां तक ​​कि स्तर 4 तक; अच्छी सतह खत्म, आम तौर पर स्तर 5 ~ 8 के बराबर; उच्च शक्ति और कठोरता, ताकत आम तौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में 25 ~ 30% अधिक होती है, लेकिन बढ़ाव लगभग 70% कम हो जाता है; स्थिर आकार और अच्छा अंतर्विरोध; पतली दीवारों वाले और जटिल कास्टिंग कास्ट कर सकते हैं।

2। उच्च उत्पादन दक्षता

मशीन में उच्च उत्पादकता है। उदाहरण के लिए, घरेलू J11113 क्षैतिज कोल्ड एयर डाई कास्टिंग मशीन औसतन आठ घंटे में 600 से 700 बार कास्ट कर सकती है, और छोटे हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन औसतन हर आठ घंटे 3,000 से 7,000 बार कास्ट कर सकती है; डाई कास्टिंग मोल्ड में एक लंबा जीवन होता है, और डाई कास्टिंग मोल्ड्स की एक जोड़ी, डाई कास्टिंग बेल मिश्र धातु, सैकड़ों हजारों बार या लाखों बार का जीवन हो सकता है; मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है।

3। उत्कृष्ट आर्थिक प्रभाव

के फायदे के कारणमेटल सांचों में ढालना, जैसे चिकनी सतह। आम तौर पर, यह अब मशीनीकृत नहीं है, लेकिन सीधे उपयोग किया जाता है, या प्रसंस्करण की मात्रा बहुत छोटी है, इसलिए यह न केवल धातु उपयोग दर में सुधार करता है, बल्कि बहुत सारे प्रसंस्करण उपकरण और काम के घंटों को भी कम करता है; कास्टिंग की कीमत सस्ती है; संयुक्त डाई कास्टिंग का उपयोग अन्य धातुओं या गैर-धातु सामग्री के साथ किया जा सकता है। यह विधानसभा समय और धातु दोनों को बचाता है।

डाई कास्टिंग धातु के निर्माण के तरीकों में से एक है, और यह कम छीने और कोई छीिंग प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका है। यह व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और तेजी से विकसित होता है। वर्तमान में, डाई-कास्टिंग मिश्र अब जस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबे जैसी गैर-फेरस धातुओं तक सीमित नहीं हैं, लेकिन धीरे-धीरे डाई-कास्ट कच्चा लोहे और स्टील के पुर्जों के लिए भी विस्तारित होते हैं। डाई-कास्टिंग भागों का आकार और वजन डाई-कास्टिंग मशीन की शक्ति पर निर्भर करता है। जैसे-जैसे डाई-कास्टिंग मशीन की शक्ति बढ़ती जा रही है, कास्टिंग का आकार कुछ मिलीमीटर से लेकर 1-2 मीटर तक हो सकता है; वजन कुछ ग्राम से दसियों किलोग्राम तक हो सकता है। 2 मीटर के व्यास के साथ एल्यूमीनियम कास्टिंग और 50 किलो का वजन विदेश में मर सकता है।

डाई-कास्टिंग मिश्र धातु

डाई-कास्टिंग भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री ज्यादातर गैर-फेरस धातुएं हैं जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु, शुद्ध एल्यूमीनियम, जस्ता मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, लीड मिश्र धातु, टिन मिश्र, आदि, और फेरस धातुओं का उपयोग किया जाता है।

डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का सामान्य ज्ञान

1। सिलिकॉन (हाँ)

सिलिकॉन अधिकांश का मुख्य तत्व हैडाई कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु। सिलिकॉन और एल्यूमीनियम एक ठोस समाधान बना सकते हैं। 577 डिग्री सेल्सियस पर, एल्यूमीनियम में सिलिकॉन की घुलनशीलता 1.65%, कमरे के तापमान पर 0.2%है, और जब सिलिकॉन सामग्री 11.7%तक पहुंचती है, तो सिलिकॉन और एल्यूमीनियम एक यूटेक्टिक बनाते हैं। मिश्र धातु की उच्च तापमान वाले मोल्डेबिलिटी में सुधार करें, संकोचन को कम करें, और गर्म दरार की कोई प्रवृत्ति नहीं है। जब मिश्र धातु में सिलिकॉन सामग्री यूटेक्टिक रचना से अधिक हो जाती है, और तांबे और लोहे जैसी अधिक अशुद्धियां होती हैं, तो मुक्त सिलिकॉन के हार्ड स्पॉट दिखाई देते हैं, जिससे कटिंग मुश्किल हो जाती है। उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु का कास्टिंग क्रूसिबल पर एक गंभीर पिघलने का प्रभाव है।

2। तांबा (के साथ)

कॉपर और एल्यूमीनियम एक ठोस समाधान बनाते हैं। जब तापमान 548 डिग्री सेल्सियस होता है, तो एल्यूमीनियम में तांबे की घुलनशीलता 5.65% होनी चाहिए, जो कमरे के तापमान पर लगभग 0.1% तक गिरती है। तांबे की सामग्री को बढ़ाने से तरलता, तन्यता ताकत और मिश्र धातु की कठोरता में सुधार हो सकता है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोध और प्लास्टिसिटी को कम कर सकता है, और गर्म खुर की प्रवृत्ति को बढ़ा सकता है।

3। मैग्नीशियम (मिलीग्राम)

मैग्नीशियम की एक छोटी राशि (लगभग 0.2-0.3%) को उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जोड़ने से ताकत में सुधार हो सकता है और मिश्र धातु की मशीन की क्षमता में सुधार हो सकता है। 8% मैग्नीशियम वाले एल्यूमीनियम मिश्र में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन उनकी कास्टिंग प्रदर्शन खराब है, उनकी ताकत और प्लास्टिसिटी उच्च तापमान पर कम होती है, और वे ठंडा होने पर बहुत कम हो जाते हैं, इसलिए वे गर्म खुर और ढीलेपन के लिए प्रवण होते हैं।

4। जिंक (जेडएन)

जिंक तरलता में सुधार कर सकता है, गर्म भंगुरता को बढ़ा सकता है और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है, इसलिए जस्ता सामग्री को निर्दिष्ट सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

5। आयरन (FE)

सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में हानिकारक अशुद्धियां होती हैं। जब एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में लोहे की सामग्री बहुत अधिक होती है, तो आयरन मिश्र धातु में मौजूद होता है, जो कि Feal3, Fe2Al7 और Al-Si-Fe की परतदार या सुई जैसी संरचनाओं के रूप में होता है, जो यांत्रिक गुणों को कम करता है। यह संरचना मिश्र धातु की तरलता को भी कम करेगी और गर्म दरार को बढ़ाएगी। हालांकि, चूंकि मोल्ड के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का आसंजन बहुत मजबूत है, यह विशेष रूप से मजबूत है जब लोहे की सामग्री 0.6%से नीचे है। जब यह 0.6%से अधिक हो जाता है, तो चिपकी हुई घटना बहुत कम हो जाती है, इसलिए लोहे की सामग्री को आम तौर पर 0.6-1%की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो डाई कास्टिंग के लिए अच्छा है, लेकिन यह 1.5%से अधिक नहीं हो सकता है।

6। मैंगनीज (एमएन)

मैंगनीज एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में लोहे के हानिकारक प्रभावों को कम कर सकता है और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में लोहे द्वारा गठित लैमेलर या सुई के आकार की संरचनाओं को ठीक क्रिस्टल संरचनाओं में बदल सकता है। इसलिए, आम तौर पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को 0.5% मैंगनीज से कम करने की अनुमति है। जब मैंगनीज सामग्री बहुत अधिक होती है, तो यह अलगाव का कारण होगा।

7। निकेल (नी)

निकल एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है और संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है। निकेल का लोहे के समान प्रभाव है, जो लोहे के हानिकारक प्रभावों को बेअसर करते हुए और मिश्र धातु के वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करते हुए, मोल्ड पर मिश्र धातु के पिघलने वाले जंग को कम कर सकता है।

जब निकल सामग्री 1-1.5%होती है, तो कास्टिंग चमकाने के बाद एक चिकनी सतह प्राप्त कर सकती है। निकेल स्रोतों की कमी के कारण, निकेल वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए।

8। टाइटेनियम (टीआई)

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए टाइटेनियम की एक ट्रेस मात्रा को जोड़ने से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की अनाज संरचना को महत्वपूर्ण रूप से परिष्कृत किया जा सकता है, मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है, और मिश्र धातुओं की थर्मल क्रैकिंग प्रवृत्ति को कम कर सकता है।