की उत्पादन तकनीकएल्यूमीनियम कास्टिंगमुख्य रूप से तीन शामिल हैं: दबाव कास्टिंग, ग्रेविटी कास्टिंग और एक्सट्रूज़न कास्टिंग।
प्रेशर कास्टिंग, जिसे डाई कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, में बाहरी बल की कार्रवाई के तहत मोल्ड गुहा में पिघले हुए एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के तेजी से इंजेक्शन शामिल हैं। इस विधि को वैक्यूम कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, कम दबाव वाली कास्टिंग और प्रेशर कास्टिंग में और विभाजित किया जा सकता है।
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग प्रक्रिया में, पिघला हुआ एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु अपने स्वयं के वजन की कार्रवाई द्वारा अग्रिम में डिज़ाइन किए गए मोल्ड गुहा में बहता है। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग को आगे कास्टिंग और हार्ड मोल्ड कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। चूंकि सैंड कास्टिंग में कम मोल्ड लागत और सरल ऑपरेशन प्रक्रिया की विशेषताएं होती हैं, यह एकल या बड़े पैमाने पर एल्यूमीनियम भागों हार्ड मोल्ड कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसे धातु मोल्ड कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, उत्पादन के लिए धातु के सांचों का उपयोग करता है, और इसके मोल्ड में उच्च शक्ति विशेषताओं और समर्थन रीसाइक्लिंग होती है।
एक्सट्रूज़न कास्टिंग को लिक्विड स्टेट फोर्जिंग तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, इसमें पिघले हुए एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एक खुले मोल्ड में इंजेक्ट करना शामिल है, फिर मोल्ड को बंद करना और मोल्ड में एल्यूमीनियम या मिश्र धातु सामग्री को प्लास्टिक के प्रवाह और विरूपण से गुजरने के लिए उच्च दबाव को लागू करना, और अंत में आवश्यक उत्पन्न करनाएल्यूमीनियम कास्टिंग.
जब विनिर्माणएल्यूमीनियम कास्टिंग, बड़े संकोचन तनाव और गर्म दरारों से बचने के लिए कास्टिंग को नियंत्रित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कास्टिंग को निर्दिष्ट आयामों और विचलन के अनुरूप होना चाहिए, और इसमें दरारें, कोल्ड शट, रेत के छेद, छिद्रों जैसे दोष नहीं होने चाहिए। पिघले हुए धातु की अच्छी तरलता सुनिश्चित करने और संगठन के तनाव को कम करने के लिए कास्टिंग तापमान उपयुक्त होना चाहिए। कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह और सपाट होना चाहिए, और कास्टिंग के निशान स्पष्ट होना चाहिए। डिजाइनिंग करते समय, भाग संरचना को यथोचित रूप से रखा जाना चाहिए, दीवार की मोटाई डिजाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए, क्रॉस-सेक्शन की मोटाई को समान रखा जाना चाहिए, और संकोचन छेद और रेत के छेद की पीढ़ी से बचा जाना चाहिए।
के लिए कई विनिर्माण तरीके हैंएल्यूमीनियम कास्टिंग, प्रत्येक अपने स्वयं के विशेषताओं के आवेदन परिदृश्यों के साथ, और चयन को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक विवरण को विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
