सीएनसी मशीनिंगविशेष आकार के भागों में एक जटिल और नाजुक काम है, जिसमें कई कारकों के व्यापक विचार की आवश्यकता होती है, सही उपकरण का चयन करने से लेकर मशीनिंग प्रक्रिया को यथोचित रूप से व्यवस्थित करने के लिए, क्लैंपिंग और पोजिशनिंग तक, प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता होती है। केवल कड़ाई से विनिर्देशों का पालन करके मशीनिंग गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
(1) उपकरण चयन
जब CNC मशीनिंग विशेष आकार के भागों, उपकरण का विकल्प महत्वपूर्ण होता है। उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ उपकरण सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि कार्बाइड या उच्च गति वाले स्टील के उपकरण। विशेष आकार के भागों के विभिन्न आकार और भौतिक गुणों को विभिन्न प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होती है। जटिल घुमावदार सतह मशीनिंग के लिए, बॉल-एंड टूल या गोल-नाक उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए; सरल आकृति वाले भागों के लिए, फ्लैट-बॉटम टूल एक बेहतर विकल्प हैं। टूल के ज्यामितीय कोण को भी विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए ताकि टूल वर्कपीस से प्रभावी ढंग से संपर्क और मशीन कर सके।
उचित प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रभाग मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने की कुंजी है। हम प्रक्रिया को तीन प्रकारों में विभाजित कर सकते हैं।
(1) उपकरण एकाग्रता अनुक्रमण विधि
उपयोग किए गए उपकरण के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करें, उन सभी भागों को पूरा करने के लिए एक ही उपकरण का उपयोग करें जिन्हें संसाधित किया जा सकता है, और फिर दूसरे उपकरण में बदल सकते हैं।
(२) प्रसंस्करण भाग अनुक्रमण विधि
विशेष-आकार के भागों को संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार आंतरिक आकार, बाहरी आकार, घुमावदार सतह और अन्य भागों में विभाजित करें, और उन्हें कदम से चरणबद्ध करें।
(३) किसी न किसी और ठीक प्रसंस्करण अनुक्रमण विधि
उन भागों के लिए जो प्रसंस्करण विरूपण के लिए प्रवण हैं, किसी न किसी प्रसंस्करण के बाद सुधार करते हैं, और फिर ठीक प्रसंस्करण करते हैं।
जब हम प्रदर्शन करते हैंसीएनसी प्रसंस्करण, प्रसंस्करण अनुक्रम को कुछ सिद्धांतों का पालन करना चाहिए। सबसे पहले, पहले आंतरिक आकार और गुहा को संसाधित करें, और फिर बाहरी आकार को संसाधित करें।
फिर एक ही स्थिति, क्लैंपिंग विधि या एक ही उपकरण के साथ प्रक्रियाएं दोहराया स्थिति और उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करने के लिए बेहतर जुड़ी हुई हैं।
जब एक ही स्थापना में कई प्रक्रियाएं की जाती हैं, तो वर्कपीस की कठोरता को कम नुकसान का कारण बनने वाली प्रक्रिया को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
(1) कार्यक्रम निरीक्षण
औपचारिक प्रसंस्करण से पहले, इसकी शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण कार्यक्रम की सावधानीपूर्वक जांच करना सुनिश्चित करें। हम कार्यक्रम की त्रुटियों के कारण प्रसंस्करण विफलता या वर्कपीस क्षति को रोकने के लिए कार्यक्रम को अनुकूलित करने और सत्यापित करने के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं।
(२) कटिंग मापदंडों को नियंत्रित करना
वर्कपीस सामग्री और उपकरण प्रकार के अनुसार उपयुक्त कटिंग गति, फ़ीड गति और कटिंग गहराई का चयन करें। कटिंग गति और फ़ीड की गति उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। हमें मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए और अत्यधिक काटने के बल के कारण टूल क्षति या वर्कपीस विरूपण को रोकने के लिए कटिंग लोड की निगरानी पर ध्यान देना चाहिए।
(3) निगरानी और समायोजन
दौरानसीएनसी प्रसंस्करण, टूल वियर की हर समय निगरानी की जानी चाहिए और कटिंग मापदंडों को समय में समायोजित किया जाना चाहिए। जब उपकरण को गंभीर रूप से पहना जाता है, तो उपकरण को प्रसंस्करण गुणवत्ता और सटीकता को प्रभावित किए बिना बदल दिया जाना चाहिए।
