एल्यूमीनियम कास्टिंगकास्टिंग द्वारा शुद्ध एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने उपकरण और उपकरणों का संदर्भ लें। आम तौर पर, एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को तरल रूप में गर्म किया जाता है, एक रेत मोल्ड या एक धातु के मोल्ड का उपयोग करके मोल्ड गुहा में डाला जाता है, और विभिन्न आकार और आकारों के एल्यूमीनियम भागों या एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को आमतौर पर एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग कहा जाता है।
एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए आधुनिक मोल्डिंग तकनीक
कॉम्प्लेक्स एल्यूमीनियम कास्टिंग कास्टिंग एक नई तकनीक है जिसमें इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप लो-प्रेशर कास्टिंग तकनीक को कोर, एल्यूमीनियम स्मेल्टिंग और मोल्डिंग समग्र शुद्धि प्रौद्योगिकी और विनिर्माण उद्योग को कोर के रूप में, और उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम कास्टिंग का उत्पादन एक आधुनिक तकनीक है। विद्युत चुम्बकीय पंप कम दबाव वाली कास्टिंग धातु पिघला हुआ तरल संचरण प्रणाली में एक स्थिर प्रवाह, सुविधाजनक प्रवाह नियंत्रण होता है, और प्रक्रिया में पिघले हुए एल्यूमिना के पीछे सक्शन को आसान बनाता है। आसान कार्यान्वयन के फायदे उपयोग प्रक्रिया का स्वचालन हैं, जो न केवल कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार करता हैएल्यूमीनियम कास्टिंग, लेकिन काम के माहौल में भी सुधार करता है। श्रम की तीव्रता को कम करें और स्वचालन और कास्टिंग उत्पादन के आधुनिकीकरण का एहसास करें।
पिघले हुए तामचीनी मिश्र धातु कास्टिंग की शुद्धि गैस इंजेक्शन के अलावा एल्यूमीनियम गलाने और समग्र शुद्धि सुविधाओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और उच्च गिरावट के प्रदर्शन के साथ फोम सिरेमिक फिल्टर को स्पिन करते हैं, जब तक कि धातु समावेशन न हों। इसके अलावा, यह एक नई लंबी-जीवन अस्तर सामग्री का उपयोग करता है, एक स्वतंत्र इन्सुलेशन/हीटिंग सिस्टम के साथ जिसका उपयोग बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए किया जा सकता है, साथ ही साथ आंतरायिक उत्पादन भी। इस तकनीक में उच्च पिघला हुआ एल्यूमीनियम शुद्धि दक्षता, लंबी जीवन, कम लागत, प्रभावी, स्थापित करने में आसान, उपयोग और लचीला है। कास्टिंग अनुभव हमें बताता है कि तीन मुख्य पहलुओं में गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम कास्टिंग की जटिल समस्याओं को हल करने के लिए:
(1) पिघला हुआ एल्यूमीनियम गलाने और पिघलना;
(2) धातु के हलाइड लैंप के लिए पिघले हुए एल्यूमीनियम का चिकना संक्रमण;
(3) मोल्ड और रेत कोर प्रक्रिया का आकार और स्थिरता।
कोर विनिर्माण प्रक्रिया मॉडलिंग कास्टिंग गुणवत्ता और आउटपुट पर प्रत्यक्ष प्रभाव देख सकती है। कास्टिंग पोरसिटी, रेत चिपका, निशान, थर्मल क्रैकिंग और सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता, रेत के प्रदर्शन के बीच का संबंध बहुत अच्छा है। मॉडलिंग और विनिर्माण के लिए नई तकनीक हार्ड रेत से मूल जिक्रोन सैंड राल के लिए उपयोग की जाने वाली पेपसेट कोर राल बाइंडर है, जो शुरू में शुरू में एक स्वतंत्र, गैर-कठोर रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए मुश्किल आत्म-कठोर रेत तंत्र की तरह है, जब यह सख्त होने के लिए शुरू होता है, ठीक है प्रतिक्रिया एक बार तेजी से शुरू हुई। तो कोच बैग, क्योंकि एक कठिन, उच्च शक्ति में, वसा गैस के पतन में, अच्छा प्रदर्शन होता है, कास्टिंग सतह की जटिलता है, जो आयामी सटीकता की गुणवत्ता और स्थिरता को सुनिश्चित करती है।
