औद्योगिक द्रव नियंत्रण प्रणालियों में, रेत कास्टिंग प्रक्रिया के लिएपंप बॉडी वाल्वइसकी मोल्डिंग स्थिरता और सामग्री अनुकूलनशीलता के कारण पंप निकायों और वाल्व जैसे प्रमुख घटकों का निर्माण करने का एक महत्वपूर्ण तरीका बन गया है। रेत कास्टिंग के अनूठे लाभों पर भरोसा करते हुए, यह घटकों के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करते हुए, औद्योगिक उत्पादन में द्रव नियंत्रण के लिए एक ठोस आधार प्रदान करते हुए जटिल संरचनाओं को सटीक रूप से प्रस्तुत कर सकता है।
पंप बॉडी वाल्व की रेत कास्टिंग का मूल रेत के सांचों के सटीक निर्माण और पिघले हुए धातु के सही भरने में निहित है। सैंड मोल्ड सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसे घटकों की जटिल संरचना के अनुसार इसी गुहाओं में बनाया जा सकता है। चाहे वह आंतरिक प्रवाह चैनल वक्र हो या बाहरी कनेक्शन इंटरफ़ेस, यह स्पष्ट रूप से गठित किया जा सकता है। पिघले हुए धातु को उच्च तापमान पर रेत के मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, यह एक रिक्त बनाने के लिए गुहा के आकार के अनुसार ठंडा और ठंडा हो जाएगा जो डिजाइन के साथ पूरी तरह से सुसंगत है। इस प्रक्रिया में संरचनात्मक जटिलता के लिए एक उच्च सहिष्णुता है और विशेष रूप से अनियमित गुहाओं और बहु-दिशात्मक इंटरफेस के साथ पंप निकायों और वाल्व जैसे घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
सैंड कास्टिंग तकनीक में धातु सामग्री के अनुकूलता की एक विस्तृत श्रृंखला है। इस प्रक्रिया द्वारा सामान्य कास्ट आयरन और कास्ट स्टील का गठन किया जा सकता है, और सामग्री संरचना को समायोजित करके विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, संक्षारक तरल पदार्थों को परिवहन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले वाल्व लंबे समय तक उपयोग के दौरान मध्यम क्षरण के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री के साथ रेत-कास्ट किया जा सकता है; और उच्च दबाव वाले वातावरण में पंप निकायों को उनके दबाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सामग्रियों के ताकत मापदंडों को बढ़ाकर सुधार किया जा सकता है। सामग्री और प्रक्रियाओं का संयोजन रेत-कास्ट घटकों को विभिन्न प्रकार की कामकाजी परिस्थितियों में संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने की अनुमति देता है।
द्रव नियंत्रण के मुख्य घटक के रूप में, पंप बॉडी वाल्व की गुणवत्ता सीधे सिस्टम की ऑपरेटिंग दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करती है। सैंड कास्टिंग तकनीक द्वारा बनाए गए घटकों में अच्छी समग्र रूप से औपचारिकता होती है, तनाव एकाग्रता की समस्याओं से बचती है जो वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के कारण हो सकती है, और उच्च दबाव और उच्च-आवृत्ति के ऑपरेटिंग वातावरण में रिसाव, क्रैकिंग और अन्य दोषों के लिए प्रवण नहीं होते हैं। इसी समय, सैंड कास्टिंग में उच्च उत्पादन दक्षता होती है, जो पंप बॉडी वाल्व के लिए औद्योगिक क्षेत्र की बैच की मांग को पूरा कर सकती है, और विनिर्माण लागत अपेक्षाकृत नियंत्रणीय है, जो द्रव नियंत्रण प्रणालियों के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग के लिए व्यवहार्यता प्रदान करती है।
घटक सटीकता के लिए उद्योग की आवश्यकताओं में वृद्धि के रूप में, पंप वाल्व के लिए रेत कास्टिंग प्रक्रिया भी अनुकूलित की जा रही है। डिजिटल मॉडलिंग तकनीक की शुरूआत रेत मोल्ड डिज़ाइन को अधिक सटीक बनाती है, और 3 डी प्रिंटिंग रेत मोल्ड जैसी नई तकनीकें उत्पादन चक्र को छोटा करती हैं और गुहा की सतह खत्म में सुधार करती हैं। ये अपग्रेड रेत-कास्ट भागों की आयामी सटीकता को अधिक बनाते हैं और बाद के प्रसंस्करण की मात्रा को कम करते हैं, जिससे विधानसभा सटीकता और पंप वाल्वों की प्रदर्शन सुनिश्चित होती है।
Cangzhou Losier Technology Development Co., Ltd कास्टिंग तकनीक को गहराई से खेती करके अपनी पेशेवर तकनीकी शक्ति का प्रदर्शन किया है। कंपनी पारंपरिक शिल्प कौशल और आधुनिक प्रौद्योगिकी के एकीकरण पर ध्यान केंद्रित करती है, और रेत-कास्ट भागों की मोल्डिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए रेत मोल्ड की तैयारी से धातु की गलाने तक सब कुछ नियंत्रित करती है, औद्योगिक द्रव नियंत्रण प्रणालियों के लिए विश्वसनीय मुख्य घटक प्रदान करती है, और विभिन्न उद्योगों को कुशल और सुरक्षित द्रव नियंत्रण प्राप्त करने में मदद करती है।
