एल्यूमीनियम कास्टिंग पार्ट्स

Losier Technology Development Co., Ltd. उच्च गुणवत्ता वाले गोपनीय कास्टिंग कास्ट एल्यूमीनियम के एक निर्माता और आपूर्तिकर्ता हैं।
एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों को एक कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से एक मोल्ड में पिघला हुआ एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु डालकर बनाया जाता है, और फिर आवश्यक आकार और आकार के एल्यूमीनियम भागों को बनाने के लिए ठंडा और ठंडा किया जाता है। सैंड मोल्ड्स या मेटल मोल्ड्स का उपयोग आमतौर पर कास्टिंग के लिए किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम कास्टिंग विधियों में सैंड कास्टिंग, डाई कास्टिंग, कम दबाव वाली कास्टिंग और सटीक कास्टिंग शामिल हैं।

एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया में मोल्ड डिजाइन और उत्पादन, गलाने और डालना, शीतलन और ठोसकरण, सफाई और निरीक्षण शामिल हैं। एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों में कम लागत, उच्च उत्पादन दक्षता, लचीली डिजाइन और उत्कृष्ट प्रदर्शन की विशेषताएं हैं। वे व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें वाल्व उद्योग, चिकित्सा उपकरण, मोटर वाहन भाग, बिजली उपकरण, पवन ऊर्जा उपकरण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और अन्य क्षेत्रों सहित।

उत्पाद पैरामीटर

एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों विनिर्माण प्रक्रिया

मोल्ड डिजाइन और उत्पादन: उत्पाद चित्र के अनुसार मोल्ड को डिजाइन करें, और मोल्ड बनाने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करें। मोल्ड की सटीक और गुणवत्ता सीधे कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
स्मेलिंग और डालना: एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को एक पिघला हुआ राज्य में गर्म करें और इसे गुरुत्वाकर्षण या बाहरी बल द्वारा मोल्ड में इंजेक्ट करें। डालने की प्रक्रिया के दौरान, कास्टिंग में दोषों से बचने के लिए तापमान और गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
शीतलन और जमना: एल्यूमीनियम तरल को कूलिंग बनाने के लिए मोल्ड में ठंडा होने और ठंडा करने के लिए प्रतीक्षा करें। शीतलन की गति और विधि कास्टिंग की संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
सफाई और निरीक्षण: कास्टिंग की सतह पर रेत और बूर जैसे दोषों को साफ करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण का संचालन करें कि कास्टिंग मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सामान्य दोष और समाधान

ऑक्सीकरण स्लैग समावेशन: ज्यादातर कास्टिंग की ऊपरी सतह पर वितरित, एक भूरे रंग के सफेद या पीले फ्रैक्चर के साथ। रोकथाम के तरीकों में क्लीन फर्नेस चार्ज का उपयोग करना, डालने वाली प्रणाली के डिजाइन में सुधार करना और स्लैग को हटाने के लिए उपयुक्त प्रवाह का उपयोग करना शामिल है।
पोरसिटी: आम तौर पर गोल या अंडाकार, सतह के छिद्रों को सैंडब्लास्टिंग द्वारा पाया जा सकता है, और आंतरिक छिद्र एक्स-रे फ्लोरोस्कोपी द्वारा पाए जा सकते हैं। रोकथाम के तरीकों में डालने की गति को सही ढंग से नियंत्रित करना और रेत के मोल्ड की निकास क्षमता में सुधार करना शामिल है।
संकोचन: आम तौर पर आंतरिक धावक और मोटे और बड़े भागों में होता है। रोकथाम के तरीकों में डालने वाली प्रणाली के डिजाइन में सुधार करना, सही ढंग से कोल्ड आयरन का चयन करना और संभालना आदि, आदि शामिल हैं।