लॉसियर एक अनुभवी चीन गुणवत्ता वाला कस्टम लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग स्पेयर पार्ट्स आपूर्तिकर्ता है। हम उच्च परिशुद्धता वाले स्पेयर पार्ट्स समाधान प्रदान करते हैं जो न्यूनतम आयामी त्रुटियों के साथ जटिल और सटीक संरचनाएं प्रदान करते हैं। सटीक लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग मशीनिंग विधि के साथ स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और मिश्र धातु जैसी सामग्रियों का उपयोग करके, हम एक चिकनी सतह फिनिश और उच्च कठोरता के साथ घटकों की आपूर्ति करते हैं, जिससे माध्यमिक पीसने की आवश्यकता काफी कम हो जाती है। हम विभिन्न धातुओं को संभालने में सक्षम हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक कस्टम स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग मशीनरी स्पेयर पार्ट्स इस प्रक्रिया के तहत व्यावहारिक उपयोग में स्थिर यांत्रिक प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थायित्व प्रदान करता है।
पारंपरिक मशीनिंग के विपरीत लॉसियर द्वारा निर्मित गुणवत्ता वाले कस्टम लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग स्पेयर पार्ट्स सख्त परिशुद्धता मानकों के साथ निर्मित होते हैं और इनमें अद्भुत शारीरिक प्रदर्शन होता है। कस्टम लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग के माध्यम से, कंपोनेट एक सघन, गैर-छिद्रपूर्ण आंतरिक संरचना और Ra1.6-Ra3.2 की बेहतर सतह फिनिश वाला होता है।
छह समर्पित निवेश कास्टिंग कार्यशालाओं और 3,000 टन की वार्षिक क्षमता के साथ, लॉसियर जटिल घटकों को बनाने में माहिर है, जिसमें फाउंड्री लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कस्टम पंप कास्टिंग मेटल पार्ट्स शामिल हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक भाग बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च निष्ठा और संरचनात्मक अखंडता और स्थिरता के साथ मूल तकनीकी ड्राइंग से मेल खाता है।
खोई हुई मोम प्रक्रिया एक ही टुकड़े में जटिल ज्यामिति और पतली दीवार वाली संरचनाओं के उत्पादन को सक्षम बनाती है, जिससे वेल्डेड या मल्टी-पार्ट असेंबली से जुड़ी कमजोरियां दूर हो जाती हैं।
हम अपने कस्टम लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग्स स्पेयर पार्ट्स के मांग वाले औद्योगिक मानकों को पूरा करने वाली कड़ी सहनशीलता बनाए रखते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सटीक घटक व्यापक मैन्युअल समायोजन के बिना मशीनरी में पूरी तरह से फिट होते हैं।
उच्च श्रेणी के सिरेमिक शैलों के उपयोग से चिकनी सतह खत्म होती है (Ra1.6 तक), जो सौंदर्य अपील को बढ़ाती है और चलती यांत्रिक भागों में घर्षण को कम करती है।
हमारी प्रक्रिया 0.1 किग्रा से 120 किग्रा तक की विस्तृत वजन सीमा और 1200 मिमी तक के आकार का समर्थन करती है, जो सूक्ष्म-घटकों और बड़े संरचनात्मक फ्रेम दोनों के अनुकूलन की अनुमति देती है।
हमारे कस्टम लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग स्पेयर पार्ट्स अब विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:
हम IGS, STP और SLDPRT सहित विभिन्न प्रारूपों का समर्थन करते हैं। हमारे इंजीनियर शुरू से ही उत्पादन व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए 3डी सिमुलेशन और प्रक्रिया विश्लेषण के माध्यम से संरचनात्मक और लागत अनुकूलन सुझाव प्रदान करते हैं।
हम उच्च-सटीक मोम मॉडल बनाने के लिए उच्च-जीवन मोल्ड स्टील का उपयोग करते हैं, जो दीर्घकालिक आयामी स्थिरता और उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने की नींव है।
स्वचालित मोम मॉडल इंजेक्शन मशीनों का उपयोग करके, हम शेल बनाने की प्रक्रिया के लिए पेड़ों में इकट्ठे होने से पहले सभी मोम पैटर्न में उच्च बैच स्थिरता बनाए रखते हैं।
हम शेल निर्माण के लिए उच्च तापमान वाली दुर्दम्य सामग्री का उपयोग करते हैं। सरंध्रता और धातु संकोचन दोषों को कम करने के लिए डालने के चरण के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण को सख्ती से लागू किया जाता है।
धातु के जमने के बाद, सिरेमिक खोल को हटा दिया जाता है। प्रत्येक कास्टिंग को एक साफ, लगभग-नेट-आकार की सतह प्राप्त करने के लिए पेशेवर कटिंग और गेट ग्राइंडिंग से गुजरना पड़ता है।
अंतिम असेंबली सटीकता को पूरा करने के लिए, हमारी 2 सीएनसी कार्यशालाएं ड्रिलिंग, टैपिंग, रीमिंग, साथ ही उच्च परिशुद्धता सीएनसी टर्निंग और मिलिंग सहित माध्यमिक प्रसंस्करण प्रदान करती हैं।
आपकी आवश्यकताओं के आधार पर, हम भागों की ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार करने के लिए एनीलिंग, सामान्यीकरण, टेम्परिंग और शमन (प्रेरण सख्तीकरण सहित) की पेशकश करते हैं।
हम उपस्थिति और स्थायित्व दोनों को बढ़ाने के लिए व्यापक फिनिशिंग विकल्प प्रदान करते हैं, जिसमें हाथ या दर्पण पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एंटी-जंग कोटिंग, पाउडर कोटिंग और टम्बलिंग फिनिश शामिल हैं।
गुणवत्ता को कठोर परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जाता है, जिसमें स्पेक्ट्रोस्कोपिक रासायनिक विश्लेषण, एक्स-रे दोष का पता लगाना, चुंबकीय कण परीक्षण और व्यापक यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण (तन्यता और प्रभाव परीक्षण) शामिल हैं।
महत्वपूर्ण सतहों पर अंतिम असेंबली सहनशीलता प्राप्त करने के लिए उच्च सटीकता वाली ड्रिलिंग, टैपिंग, रीमिंग और सीएनसी टर्निंग या मिलिंग का उपयोग किया जाता है।
धातु की कठोरता, मजबूती और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए अनुकूलित एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़के की प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं।
हम साफ, पेशेवर लुक के लिए मिरर पॉलिशिंग, पाउडर कोटिंग, एंटी-जंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग और टम्बलिंग फिनिश सहित फिनिश की एक पूरी श्रृंखला पेश करते हैं।
ग्राहक विनिर्देशों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक बैच स्पेक्ट्रोस्कोपिक रासायनिक विश्लेषण, एक्स-रे दोष का पता लगाने और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण से गुजरता है।
| श्रेणियाँ | सामग्री | विशेषताएँ |
| स्टेनलेस स्टील | 304, 316, सीएफ8, सीएफ8एम, आदि। | संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च शक्ति, चिकित्सा, भोजन और समुद्री हार्डवेयर के लिए उपयुक्त |
| कार्बन स्टील | डब्ल्यूसीबी, 1020, 1045, आदि। | कम लागत, अच्छी ताकत, यांत्रिक भागों के लिए उपयुक्त |
| अलॉय स्टील | 4130, 4140, 42CrMo, आदि। | उच्च पहनने का प्रतिरोध, उच्च क्रूरता, उच्च शक्ति |
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील | 1.4848, 310, 309, आदि। | उच्च तापमान अनुप्रयोग, जैसे बॉयलर घटक |
| ताँबा | पीतल H62, CuZn38 | अच्छी विद्युत चालकता, वाल्व और सजावटी भागों के लिए उपयुक्त |
| कांस्य/अल्युमीनियम कांस्य | एबी2, 863 | संक्षारण प्रतिरोधी, समुद्री जल वातावरण के लिए उपयुक्त |
| एल्यूमीनियम मिश्र धातु | ए356, जेडएल101, जेडएल114ए | हल्के, सटीक संरचनात्मक घटक |
| विनिर्माण प्रक्रिया | खोई हुई मोम कास्टिंग/निवेश कास्टिंग |
| आयामी सहनशीलता | वीडीजी पी690 डी2 |
| सतह का खुरदरापन | Ra1.6–Ra3.2 |
| अधिकतम आकार | ≤1200मिमी × 800मिमी × 400मिमी |
| भार वर्ग | 0.1 किग्रा-120 किग्रा |
| वार्षिक उत्पादन क्षमता | 3000 टन |
| निरीक्षण क्षमता | आयामी विश्लेषण, वर्णक्रमीय विश्लेषण, दोष का पता लगाना, मेटलोग्राफी और यांत्रिक गुणों सहित परीक्षण की पूरी श्रृंखला |
| ड्राइंग प्रारूप | जेपीजी/पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी/डीएक्सएफ/आईजीएस/एसटीपी/एक्स_टी/एसएलडीपीआरटी |
