डाई कास्टिंग मोल्ड्सदो भागों से मिलकर, एक कवर और एक चल भाग, और जिस हिस्से से वे मिलते हैं, उसे बिदाई लाइन कहा जाता है। हॉट चैंबर डाई कास्टिंग में, कवर में एक गेट होता है, जबकि कोल्ड चैंबर में डाई कास्टिंग में, यह एक इंजेक्शन पोर्ट है। पिघला हुआ धातु यहां से मोल्ड में प्रवेश कर सकता है, और इस हिस्से का आकार गर्म कक्ष में इंजेक्शन नोजल से मेल खाता है या कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में इंजेक्शन कक्ष। जंगम भाग में आमतौर पर एक पुश रॉड और एक धावक शामिल होता है, जो गेट और मोल्ड गुहा के बीच एक चैनल है जिसके माध्यम से पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। कवर आमतौर पर एक निश्चित प्लेटेन या फ्रंट प्लैटन से जुड़ा होता है, जबकि चल भाग एक जंगम प्लैटन से जुड़ा होता है। मोल्ड गुहा को दो मोल्ड गुहा आवेषण में विभाजित किया जाता है, जो स्वतंत्र भाग होते हैं और इसे बोल्ट द्वारा अपेक्षाकृत आसानी से मोल्ड से हटाया या स्थापित किया जा सकता है।
मोल्ड को विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है ताकि कास्टिंग मोल्ड को खोलने पर चल भाग में रहेगी। यह जंगम भाग में एक पुश रॉड के साथ कास्टिंग को बाहर धकेल देगा। पुश रॉड आमतौर पर प्लेटेन द्वारा संचालित होता है, जो एक ही समय में सभी पुश रॉड्स को एक ही मात्रा में बल के साथ चलाएगा, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कास्टिंग क्षतिग्रस्त न हो। जब कास्टिंग को बाहर निकाल दिया जाता है, तो प्लाटेन सभी पुश रॉड्स को वापस लेने के लिए पीछे हट जाता है, जो अगले के लिए तैयार हैमेटल सांचों में ढालना। चूंकि कास्टिंग तब भी गर्म है जब इसे बाहर निकाल दिया जाता है, केवल अगर पर्याप्त पुश रॉड हैं, तो कास्टिंग को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए प्रत्येक पुश रॉड पर औसत दबाव काफी छोटा हो सकता है। हालांकि, पुश रॉड्स अभी भी निशान छोड़ते हैं, इसलिए उन्हें सावधानी से डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि पुश रॉड्स की स्थिति कास्टिंग के संचालन को बहुत अधिक प्रभावित न करे।
मोल्ड में अन्य भागों में कोर स्लाइड शामिल हैं। कोर कास्टिंग में छेद या उद्घाटन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले भाग हैं। कास्टिंग में विवरण जोड़ने के लिए उनका उपयोग भी किया जा सकता है। तीन मुख्य प्रकार के कोर हैं: निश्चित, जंगम और ढीले। फिक्स्ड कोर मोल्ड से बाहर कास्टिंग की दिशा के समानांतर हैं। वे या तो तय किए गए हैं या स्थायी रूप से मोल्ड से जुड़े हैं। चल कोर को किसी भी दिशा में इजेक्शन दिशा को छोड़कर व्यवस्थित किया जा सकता है। कास्टिंग के ठोस होने के बाद मोल्ड को खोला जाने से पहले, चल कोर को एक पृथक्करण डिवाइस का उपयोग करके मोल्ड गुहा से हटा दिया जाना चाहिए। स्लाइडर्स और जंगम कोर बहुत समान हैं। सबसे बड़ा अंतर यह है कि स्लाइड का उपयोग अंडरकट सतहों को बनाने के लिए किया जा सकता है। डाई कास्टिंग में कोर और स्लाइड का उपयोग करने से लागत बहुत बढ़ जाएगी। ढीले कोर, जिसे इजेक्टर ब्लॉक भी कहा जाता है, का उपयोग जटिल सतहों जैसे थ्रेडेड छेद बनाने के लिए किया जा सकता है। प्रत्येक चक्र से पहले, स्लाइड को मैन्युअल रूप से स्थापित किया जाता है और फिर कास्टिंग के साथ बाहर निकाल दिया जाता है। ढीले कोर को फिर हटा दिया जाता है। ढीले कोर सबसे महंगे कोर हैं क्योंकि वे बनाने के लिए श्रम-गहन हैं और वे चक्र समय बढ़ाते हैं।
इजेक्टर आमतौर पर पतला और लंबा (लगभग 0.13 मिमी) होता है ताकि पिघला हुआ धातु जल्दी से ठंडा हो जाए और कचरे को कम कर दे। डाई कास्टिंग प्रक्रिया में रिसर्स की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि पिघला हुआ धातु उच्च दबाव में है, जो गेट से मोल्ड में एक निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करता है।
तापमान के कारण, मोल्ड के लिए सबसे महत्वपूर्ण भौतिक गुण थर्मल कंपन और लचीलेपन के प्रतिरोध हैं। अन्य विशेषताओं में कठोरता, मशीनबिलिटी, गर्म क्रैकिंग के लिए प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी, उपलब्धता (विशेष रूप से बड़े मोल्ड्स के लिए), और लागत शामिल हैं। मोल्ड का जीवन सीधे पिघले हुए धातु के तापमान और प्रत्येक चक्र के समय पर निर्भर करता है। डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड आमतौर पर हार्ड टूल स्टील से बने होते हैं। क्योंकि कच्चा लोहा विशाल आंतरिक दबाव का सामना नहीं कर सकता है, मोल्ड महंगे हैं, जिससे उच्च मोल्ड ओपनिंग लागत भी होती है। उच्च तापमान पर धातुओं की मृत्यु कास्ट के लिए कठिन मिश्र धातु स्टील्स की आवश्यकता होती है।
मुख्य दोष जो समय के दौरान हो सकते हैंमेटल सांचों में ढालनापहनने और कटाव शामिल करें। अन्य दोषों में थर्मल क्रैकिंग और थर्मल थकान शामिल हैं। थर्मल क्रैकिंग तब होती है जब बड़े तापमान में परिवर्तन के कारण मोल्ड की सतह पर दोष दिखाई देते हैं। बहुत सारे उपयोगों के बाद, मोल्ड की सतह पर दोष थर्मल थकान का कारण होगा।
