रेत कास्टिंग फाउंड्री मशीनिंग परिशुद्धता पंप वाल्व शारीरिक घटक

रेत कास्टिंग प्रक्रिया का परिचय

उत्पादन उच्च परिशुद्धता पैटर्न और कोर बनाने के साथ शुरू होता है, जहां पैटर्न बाहरी अनुकरण करते हैं जबकि राल-बंधित रेत कोर का उपयोग जटिल आंतरिक प्रवाह चैनलों के निर्माण के लिए किया जाता है। फिर सांचा बनाने के लिए रेत को दो-भाग वाले बॉक्स के भीतर पैटर्न के चारों ओर जमा दिया जाता है, जिसे कोप और ड्रैग के रूप में जाना जाता है। पिघली हुई धातु को एक नियंत्रित गेटिंग प्रणाली के माध्यम से पेश किया जाता है, जिसके बाद आंतरिक तनाव या संरचनात्मक दरार को रोकने के लिए कड़ाई से निगरानी की गई शीतलन अवधि होती है।

एक बार जम जाने पर, रेत के सांचे को हिलाया जाता है, और गेटिंग सिस्टम से अतिरिक्त धातु को हटा दिया जाता है। अंतिम चरण में जाने से पहले सतह के अवशेषों को हटाने के लिए घटक को सैंडब्लास्टिंग से गुजरना पड़ता है। निकला हुआ किनारा, धागे और आंतरिक सीटों सहित महत्वपूर्ण सतहों को उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग के अधीन किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि तैयार रेत कास्टिंग फाउंड्री मशीनिंग प्रिसिजन पंप वाल्व बॉडी घटक उच्च दबाव पाइपलाइनों में रिसाव-प्रूफ असेंबली के लिए सटीक सहनशीलता का पालन करते हैं।

प्रमुख लाभ

मोटे क्रॉस-सेक्शन के साथ डिज़ाइन किए गए, ये हिस्से उच्च दबाव के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं और उतार-चढ़ाव वाले थर्मल भार के तहत भी रिसाव को रोकते हैं।

प्रीमियम मिश्र धातुओं का चयन करके और परत-दर-परत गुणवत्ता निरीक्षण लागू करके, हम सुनिश्चित करते हैं कि हमारे घटक आक्रामक रासायनिक और पर्यावरणीय जोखिम का सामना करें।

उन्नत रेत कोर प्रौद्योगिकी का उपयोग परिष्कृत आंतरिक मार्गों के निर्माण की अनुमति देता है जो द्रव प्रवाह को अनुकूलित करते हैं और वाल्व शरीर के भीतर अशांति को कम करते हैं।

हमारे कास्टिंग और कूलिंग प्रोटोकॉल सामग्री की कठोरता को बढ़ाने के लिए अनुकूलित हैं, जो अपघर्षक खनन और धातुकर्म अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करते हैं।

सामान्य घटक प्रकार

औद्योगिक पाइपलाइनों में उपयोग किए जाने वाले चेक वाल्व, बॉल वाल्व, गेट वाल्व और दबाव राहत वाल्व के लिए मुख्य दबाव बनाए रखने वाले गोले।

उच्च-कठोरता वाले आवास आंतरिक प्ररित करने वालों की रक्षा करने और उच्च-वेग द्रव हस्तांतरण के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

जटिल रेत कास्टिंग फाउंड्री मशीनिंग प्रेसिजन पंप वाल्व बॉडी घटकों का उपयोग पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण में कई तरल धाराओं को मोड़ने या संयोजित करने के लिए किया जाता है।

सटीक-मशीनीकृत आंतरिक भाग जिन्हें पंप असेंबली के भीतर उच्च घूर्णी स्थिरता और सटीक फिटमेंट की आवश्यकता होती है।

कोर विनिर्माण प्रक्रिया चरण

हम बाहरी आवरण का अनुकरण करने के लिए उच्च-परिशुद्धता पैटर्न बनाते हैं, जबकि राल-बंधित रेत कोर को उच्च-प्रदर्शन रेत कास्टिंग फाउंड्री मशीनिंग प्रेसिजन पंप वाल्व बॉडी घटकों के लिए आवश्यक जटिल आंतरिक प्रवाह पथ बनाने के लिए इंजीनियर किया जाता है।

पिघली हुई धातु के दबाव को झेलने में सक्षम एक कठोर और सटीक मोल्ड गुहा बनाने के लिए रेत को दो-भाग वाले फ्लास्क सिस्टम - कोप और ड्रैग - के भीतर पैटर्न के चारों ओर जमाया जाता है।

पिघला हुआ मिश्र धातु एक विशेष गेटिंग सिस्टम के माध्यम से पेश किया जाता है। हम कास्टिंग की संरचनात्मक अखंडता को सुनिश्चित करते हुए, आंतरिक तनाव या संरचनात्मक दरार के गठन को रोकने के लिए शीतलन समय की सख्ती से निगरानी करते हैं।

कास्टिंग को मुक्त करने के लिए रेत के सांचे को यांत्रिक रूप से हिलाया जाता है। फिर हम गेटिंग सिस्टम से अतिरिक्त धातु को हटाते हैं और सभी सतह अवशेषों को साफ करने और एक साफ फिनिश सुनिश्चित करने के लिए विशेष सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करते हैं।

सैंड कास्टिंग फाउंड्री मशीनिंग प्रिसिजन पंप वाल्व बॉडी कंपोनेंट्स को अंतिम रूप देने के लिए, फ्लैंज फेस, धागे और आंतरिक वाल्व सीटों जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों को लीक-प्रूफ फिट के लिए सटीक सहनशीलता प्राप्त करने के लिए सटीक सीएनसी मशीनिंग से गुजरना पड़ता है।