सैंड कास्टिंग प्रोसेसिंग एक लंबे समय से चली आ रही प्रक्रिया विधि है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसका मूल सिद्धांत एक पूर्व-तैयार रेत मोल्ड में पिघला हुआ धातु डालना है, और फिर यह ठंडा होने और ठोस होने के बाद वांछित कास्टिंग का निर्माण करता है।
Losier Technology Development Co., Ltd. उच्च गुणवत्ता वाले गोपनीय कास्टिंग एल्यूमीनियम का एक निर्माता और आपूर्तिकर्ता है।
सैंड कास्टिंग प्रोसेसिंग का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिसमें वाल्व उद्योग, चिकित्सा उपकरण, मोटर वाहन भागों, बिजली उपकरण, पवन ऊर्जा उपकरण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और अन्य क्षेत्रों सहित।
रेत कास्टिंग रेत कास्टिंग के धातु डालना और कटिंग प्रसंस्करण आमतौर पर रेत के नए साँचे बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। रेत के सांचों का कच्चा माल मुख्य रूप से रेत है, जो चिपकने वाले, पानी, आदि के साथ मिलाया जाता है।
सामग्री | ZL 101 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ZL101A एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ZL 104 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ZL104A एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री, A356 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ADC 12 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ZL 102 एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
प्रक्रिया | ग्रेविटी कास्टिंग, स्थायी डाई कास्टिंग, मेटल कास्टिंग |
दूसरी प्रक्रिया | सीएनसी प्रसंस्करण, सतह उपचार और गर्मी उपचार |
सतह खुरदरापन | रेडियम 6.3-RA12.5 |
कास्टिंग सहिष्णुता | CT4-CT9, या ग्राहक अनुरोध के अनुसार |
प्रसंस्करण सहिष्णुता | +/- 0.01, या आपकी ड्राइंग के रूप में |
सतह का उपचार | पॉलिशिंग, पाउडर छिड़काव, पेंट छिड़काव, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, शॉट ब्लास्टिंग उपचार, एनोडिक ऑक्सीकरण, स्प्रे पेंटिंग, पॉलिशिंग, चढ़ाना, चढ़ाना, |
आवेदन | चिकित्सा उपकरण, मोटर वाहन भागों, इलेक्ट्रॉनिक भागों, फर्नीचर भागों, घरेलू उपकरण और अन्य औद्योगिक उपयोग |
परीक्षण उपकरण | स्पेक्ट्रोमीटर, तीन समन्वय मीटर, कैलिपर, माइक्रोमीटर, प्रोजेक्टर लोड परीक्षक, कठोरता मीटर, खुरदरापन मीटर |
मोल्ड बनाना: कास्टिंग के आकार और आकार के अनुसार, मोल्ड को स्टील टेम्पलेट या अन्य सामग्रियों का उपयोग करके बनाया जाता है। मोल्ड की सटीक और प्रसंस्करण गुणवत्ता रेत के मोल्ड की सटीकता और कास्टिंग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।
सैंड मोल्ड की तैयारी: रेत मोल्ड को पानी के ग्लास रेत मोल्ड विधि, बायोमास पायरोलिसिस विधि या अन्य तरीकों से तैयार किया जाता है। तैयार रेत मोल्ड को इसकी सूखापन और ताकत सुनिश्चित करने के लिए सूखने और बेकिंग जैसी प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
पिघलना और डालना: धातु सामग्री को एक गलाने वाली भट्ठी में पिघले हुए राज्य में गर्म किया जाता है और फिर रेत के साँचे में डाला जाता है। डालने की प्रक्रिया के दौरान, कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघलने का तापमान, गति डालना और समय डालना कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
शीतलन और जमना: धातु तरल ठंडा होने के बाद और रेत के मोल्ड में जम जाता है, आवश्यक कास्टिंग बनती है।
डिमोल्डिंग और पीस: कास्टिंग को वाइब्रेशन डिमोल्डिंग या एयर प्रेशर डिमोल्डिंग द्वारा रेत के मोल्ड से हटा दिया जाता है, और सतह के दोषों और अशुद्धियों को दूर करने के लिए आवश्यक पीस और सफाई की जाती है।
रेत कास्टिंग का व्यापक रूप से विनिर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित पहलुओं तक सीमित नहीं है:
यांत्रिक उपकरण: यांत्रिक उपकरणों के विभिन्न भागों और घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि गियर, बीयरिंग, आवास, आदि।
ऑटोमोटिव पार्ट्स: ऑटोमोबाइल के विभिन्न भागों और घटकों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड, गियरबॉक्स हाउसिंग, आदि।
एयरोस्पेस: हल्के वजन, उच्च शक्ति और उच्च तापमान की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, विमान, रॉकेट और अन्य विमानों के लिए भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है।
घरेलू उपकरण: विभिन्न घरेलू उपकरणों के गोले और घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन, एयर कंडीशनर, आदि।
व्यापक प्रयोज्यता: इसका उपयोग विभिन्न आकृतियों और आकारों के कुछ हिस्सों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जो विभिन्न उद्योगों और क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं।
कम लागत: अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, रेत कास्टिंग की उपकरण और प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और लागत कम है।
अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन: एल्यूमीनियम में एक कम पिघलने बिंदु, अच्छी कास्टिंग प्रदर्शन और तरलता है, जो पतली दीवारों वाले और जटिल रूप से रखी गई कास्टिंग के लिए अनुकूल है।
उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता: मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करके, उच्च कास्टिंग सटीक और सतह की गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।